API 682和SH/T 3156標(biāo)準(zhǔn)
API 682——2004以及基于改標(biāo)準(zhǔn)編制的SH/T3156——2008《石油化工離心泵和轉(zhuǎn)子泵軸封系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)定》對機械密封材料的要求如下：
(1)每套密封裝置包括一個動環(huán)和一個靜環(huán)，一般工況下要求其中一個密封環(huán)應(yīng)為高等級防起泡石墨環(huán)；對第二類和第三類密封，另一密封環(huán)應(yīng)為反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅(RBSIC);對第一類密封，另一密封環(huán)允許采用常壓燒結(jié)碳化硅(SSSiC)。
對于含有顆粒、高黏度介質(zhì)和高壓工況，應(yīng)采用硬對硬的密封端面。一般采用碳化硅對碳化硅。如果賣方有經(jīng)驗，且經(jīng)買方書面批準(zhǔn)，也可采用碳化硅對碳化鎢。
密封軸套一般采用316、316L或316i等不銹鋼材料。
(2)多彈簧宜采用哈氏C-276合金、單彈簧使用316不銹鋼材料。
(3)金屬波紋管，B型密封應(yīng)采用哈氏C-276合金，C型密封應(yīng)使用718合金。
(4)輔助密封圈宜采用氟橡膠(FKM)材料制造。若因工作溫度和化學(xué)兼容性限制不能使用氟橡膠時，可采用全氟化橡膠(FFKM)，其高工作溫度可達290℃。如果賣方有經(jīng)驗，經(jīng)買方書面批準(zhǔn)時，可選用其他材料，如四氟乙烯(TFE)噴涂O形圈、丁晴橡膠(NBR)、氫化丁晴橡膠(HNBR)、乙烯高聚合物(EPM/EPDM)、柔性石墨等。
(5)合金泵密封端蓋的材料應(yīng)與密封腔相同，或者采用防腐性能和力學(xué)性能更好的材料。其他材料泵的密封端蓋應(yīng)采用316、316L或316Ti等材料，端蓋和密封腔之間采用O形圈密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)溫度超過175℃時，應(yīng)使用柔性石墨填充的304或316不銹鋼纏繞墊圈。
(6)彈座、傳動銷、防轉(zhuǎn)銷和內(nèi)部定位螺釘?shù)绕渌慵?yīng)采用316或更好材料。當(dāng)硬化碳鋼定位螺釘不適應(yīng)工作環(huán)境時，應(yīng)采用沉淀硬化不銹鋼(如PH17-4)。
(7)除另有規(guī)定外，密封液罐及其罐體上的所有接口等應(yīng)采用316L。